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| 電廠脫硫煙囪防腐施工方案 |
| 發(fā)布時間：2023/10/9 來源：中能興恒建設(shè)有限公司 閱讀：2320次 |
1. 施工操作
1.1 混凝土表面處理
防腐蝕質(zhì)量的好壞，關(guān)鍵在于基層表面的處理�；鶎颖砻嫣幚淼暮门c劣直接影響著防腐涂料與基體的附著力度，關(guān)系著防腐層的質(zhì)量與壽命，若表面處理不好，防腐涂裝就達不到設(shè)計的要求，體現(xiàn)不出防腐性能的優(yōu)越性，因此本工程的表面處理按國家規(guī)范規(guī)定及技術(shù)規(guī)程要求嚴(yán)格操作，處處把關(guān)
1.1.1先將煙囪內(nèi)壁起鼓松動的混凝土及附著物清理掉，將已碳化疏松尚未起鼓的混凝土鑿掉，并用高壓水槍清洗干凈內(nèi)筒壁。
1.1.2清理混凝土面層上的煙垢及附著物，露出新茬結(jié)合面。
1.1.3上兩步要求干凈徹底，但不能破壞未松動部分。
1.1.4待整個煙囪內(nèi)壁雜物、浮層等處理完畢后，用干凈毛刷把整個處理基面清掃干凈。
1.2 基面修補
1.2.1結(jié)合近年來多項煙囪內(nèi)壁防腐修補施工經(jīng)驗及材料廠家提供的技術(shù)參考，我公司采用環(huán)氧煤焦油砂漿進行修補。
1.2.2環(huán)氧煤焦油砂漿可用塑料板（或類似薄板）批刮。
1.2.3批刮時需向同一個方向進行，不能來回搓動，否則會破壞環(huán)氧煤焦油砂漿涂層的平整度。
1.2.4批刮時速度不要太快，以免產(chǎn)生氣泡，影響質(zhì)量。
1.2.5批刮可在煙囪內(nèi)壁四周按照從上而下的施工順序進行。
1.2.6施工完畢，須養(yǎng)護2小時左右，以表面固化成膜不粘手為準(zhǔn)。
1.2.7對脫落的部分以及施工模板縫、對拉螺栓孔要進行細致的修補。
1.3煙囪內(nèi)襯表面防腐抗?jié)B處理劑玻璃鋼施工
1.3.1將調(diào)制好的煙囪內(nèi)襯表面防腐抗?jié)B處理劑底漆用滾筒刷涂刷一遍。
1.3.2將厚度為0.2mm的無蠟無捻粗紗平紋玻纖布鋪帖在涂刷過底漆的表面，鋪帖玻璃布時拉力松緊要一致。
1.3.3 鋪帖玻璃布后4~6小時左右，待底漆開始固化后在玻璃布上均勻涂刷面漆。涂刷時滾壓用力一致，使面漆充分滲入到玻璃面的孔眼及玻璃纖維內(nèi)，與玻璃面形成嚴(yán)密的防護層。
2. 施工質(zhì)量的檢測
2.1表面處理
基層表面應(yīng)潔凈、平整一致，粗糙度均勻，處理后的混凝土表面無蜂窩、碎屑、油污、灰塵及不牢附著物等
2.2襯里施工
主要工序包括底漆涂刷、玻璃布貼襯、面漆涂刷和養(yǎng)護。每一道工序均要符合質(zhì)量和檢測標(biāo)準(zhǔn)。
2.3施工質(zhì)量的檢測
2.3.1在煙囪內(nèi)壁防腐施工的每一道工序完成后，均應(yīng)經(jīng)過檢驗（中間檢驗），合格后方能進行下一道工序的施工。檢驗不合格的部分必須返修，并再次檢驗。同一部位的返修次數(shù)不得大于2次。
2.3.2全部防腐蝕施工完成后，應(yīng)經(jīng)過最終檢驗，合格后才能驗收。不合格時也應(yīng)返修及重新檢驗。
2.3.3檢驗工作應(yīng)施工單位負(fù)責(zé)進行，如實的作好記錄，必要時承包商和業(yè)主可以參加檢驗。
2.3.4中間檢驗
2.3.4.1表面處理的檢驗：采用目測法，通過目視、指觸檢查確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。
2.3.4.2涂料涂刷后的檢驗：采用目測法，質(zhì)量要求是不得漏涂，涂層應(yīng)均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全情況。
2.3.5最終檢驗
防腐涂層最終檢測項目主要有外觀缺陷、針孔測試、回粘測試、厚度檢測等，具體方法如下：
2.3.5.1外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時可采用放大鏡），涂層應(yīng)均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。
2.3.5.2針孔測試：采用放電型小孔檢測器，以基材和檢測器的探測頭為正負(fù)極，加以6000~12000V/mm，來測試涂層的缺陷及不連續(xù)點，以不產(chǎn)生火花為合格。
2.3.5.3回粘測試：用丙酮浸濕干凈的布，反復(fù)擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效的了解涂層的固化程度。
2.3.5.4厚度的測試：利用測厚儀，在整個涂層的表面測定，每平方米不少于1個點，總平均厚度應(yīng)該達到設(shè)計要求。
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